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模具表面自潤滑超耐磨處理技術

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2014/8/3     瀏覽次數:    
  沖裁、拉伸等模具在生產中處于反復縻擦狀態,必須提高它們的耐磨性來延長使用壽命。如采用新材料、表面處理新工藝等方法,存在成本高、工藝復雜、生產周期長等缺點。823抗磨劑與Cr12、CrMoV、T10A等黑色金屬原子形成共價鍵結合,其結合力為30~150千卡/摩爾,比分子間結合力(即范德法力)大11~300倍,在沖壓過程中雖然承受了強大的工藝力,也不會使涂層脫落。 
??涂敷823抗磨劑的金屬表面可以形成定向排列的多分子結構,一般3~4層,厚度約20nm。多分子結構的823抗磨劑涂層形成摩擦為薄膜與薄膜之間的摩擦;應用于沖裁、拉伸、彎曲、壓鑄等冷沖模具上,可大大提高它們的耐磨性,效果顯著。
??在沖壓過程中,由于存在著強大的摩擦力,需要添加高強度專用潤滑油來降低摩擦系數從而減少摩擦力以提高工件質量和延長模具壽命。目前有很多方法可以提高模具表面的硬度,如表面淬火、鍍硬鉻、氮化處理等,但這些方法都存在著一個共同的缺點,即只能提高模具表面的硬度,卻不能降低表面摩擦系數和減少摩擦力。
??當模具表面涂敷823抗磨劑后,在其表面形成一層完整的保護膜,這層膜由無數個抗磨劑的極性分子定行排列而成。涂敷823抗磨劑的兩個金屬的相互運動實際上是鉚在金屬表面上的823保護劑極性分子尾與尾之間的摩擦,具有良好的自潤滑特性,抗咬合(粘結),可降低工件與模具之間的摩擦系數5~10倍和減少摩擦力1/3以上。
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